鋰礦石浮選加工設備通常是由顎式破碎機、反擊式破碎機/圓錐破碎機、圓振動篩、球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、浮選機、濃縮機、過濾機、壓濾機、烘干機等一系列配套設備構成。以鋰礦石為原材料，通過破碎→預磨→粗磨→除鐵→重選→浮選→壓濾→成品入庫等工藝，形成年產(chǎn)鋰礦石高效選礦與綜合利用項目生產(chǎn)線。不過還得具體問題具體分析，根據(jù)客戶提供的情況可增減設備，盡量滿足生產(chǎn)線高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等條件。
鋰礦石浮選工藝中用的鋰礦石浮選加工設備有：破碎機兩臺，分別用作粗碎和細碎；給礦機一臺，粗碎給礦；皮帶運輸機若干：視廠區(qū)布置情況確認；球磨機一臺；分級機一臺，和球磨機設施用于；浮選機若干槽，視浮選工藝拒絕而定；浮選機若干，視浮選工藝拒絕而定；砂泵若干，視設備配備情況而定；濃密機一臺，過濾機一臺。非常簡單的話可以用其它方法替換。上述的是主要鋰礦石浮選加工工藝主要設備，其它設備隨主要設備的拒絕而定，無法一概而論。另外，設備的選型差別相當大，都必須根據(jù)工藝和提煉拒絕而定。
鋰礦石浮選加工設備生產(chǎn)工藝流程分為破碎篩分、磨礦分級、浮選烘干等階段，具體的流程步驟如下：
（1）經(jīng)爆破、開采后的鋰礦石物料先經(jīng)由顎式破碎機初步破碎處理，之后經(jīng)反擊破/圓錐破進一步破碎，并由振動篩合理篩分成不同規(guī)格；
（2）篩分合格后的鋰礦石物料被送入到球磨機內(nèi)濕磨加工，之后由螺旋分級機篩分，不合格礦漿送入到球磨機內(nèi)重新研磨；
（3）分級后滿足條件的物料將進入攪拌桶內(nèi)與水充分混合攪拌，之后進入到浮選機內(nèi)，添加合適藥劑，待其完全反應后，可得到鋰精礦，之后經(jīng)濃縮機脫水，并由烘干機干燥處理即可。
鋰礦石浮選加工設備顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，運作原理主要模擬動物的兩顎運動。工作時，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時，肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實現(xiàn)多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機的連續(xù)轉(zhuǎn)動，動顎做周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
鋰礦石浮選加工設備復合型圓錐破碎機采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機時間，且每種規(guī)格的破碎腔型多，用戶可根據(jù)不同的需要，選擇不同的腔形，以更好地適應用戶需要。本機密封采用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，彈簧保險系統(tǒng)是過載保護裝置，可使異物、鐵塊通過破碎腔而不危害破碎機。本機分為標準型和短頭型，一般而言，標準型給料粒度大，排料粒度也較粗，短頭型的破碎錐較陡，給料粒度小，有利于生產(chǎn)細粒級的物料，故標準型一般用于粗、中、碎，短頭型用于中、細碎。
鋰礦石浮選加工設備節(jié)能格子型球磨機具有啟動容易、節(jié)能20-30%；采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗；并且采用大排礦口，提高生產(chǎn)能力等優(yōu)勢。磨礦產(chǎn)品粒度粗，常用于一段磨礦。
鋰礦石浮選加工設備螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，以及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該分級機具有結(jié)構簡單、工作可靠、操作方便等特點。高堰式螺旋分級機是一款借助固體顆粒在礦漿中沉降速度不同進行分級的設備。該分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，以及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該分級機具有結(jié)構簡單、工作可靠、操作方便等優(yōu)點。
鋰礦石浮選加工設備SF型浮選機是一款自吸漿、自吸氣的機械攪拌式浮選機。有效容積為0.37-20m³該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面。該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
鋰礦石浮選加工設備正浮選流程，即優(yōu)先浮選鋰輝石的流程，其實質(zhì)是：磨細礦石在氫氧化鈉或碳酸鈉形成的堿性介質(zhì)中，高濃度、強攪拌并多次洗礦脫泥后，添加脂肪酸或其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石。
鋰礦石浮選加工設備反浮選流程，就是在石灰調(diào)節(jié)的堿性介質(zhì)中以糊精、淀粉一類調(diào)整劑抑制鋰輝石，用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出，槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰輝石精礦，鋰礦石浮選加工設備處理的礦石中，有用礦物為鋰輝石、錫石和綠柱石，還有少量的鈮鐵礦、獨居石和金紅石等。脈石礦物有云母、石英。選礦廠所用的原礦含鋰輝石、長石、石英和云母。鋰礦石浮選加工設備浮選時先浮脈石礦物，并從浮出的脈石礦物中分選出云母、長石和石英精礦。浮完脈石后的尾礦再浮含鐵礦物，槽內(nèi)產(chǎn)品便是鋰精礦。
